陶瓷型剎車片的優點與特性

2019-09-08 寶豐編輯 14

    陶瓷型剎車片:TD2、TTD-580

  陶瓷型剎車片與金屬型剎車片最大的區別是金屬含量很低。金屬型剎車片中金屬是主要產生摩擦力的材料,制動力大,但是磨損也大,而且易出現噪音。安裝陶瓷型剎車片后,在正常行駛中,不會產生異常尖叫,因為陶瓷型剎車片只有很低的金屬成份,所以就避免了類似金屬剎車片與對偶件相互摩擦的金屬尖叫聲。

  摩擦系數是任何摩擦材料最重要的性能指標,關系剎車片制動能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產生熱量,工作溫度的增高,一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,摩擦系數開始下降。在實際的應用中會降低摩擦力,從而降低了制動作用。而陶瓷型剎車片在制動時,即使剎車盤的溫度高達650度時,仍能保持較高的摩擦系數,以保證車輛具有良好的剎車性能。

  陶瓷具有較好的熱穩定性和較低的熱傳導率。良好的耐磨性,長期使用溫度在1000度。此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求,可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術要求。

  剎車片在制動時會產生瞬時的高溫,尤其是在高速行駛或緊急制動時,在高溫狀態下,摩擦片的摩擦系數會下降,稱為熱衰退性。而對于陶瓷型剎車片而言,即使剎車盤的溫度高達650度時,剎車片仍具有很高的摩擦系數,以保證能安全剎車,可見剎車片的熱衰減的現象很小。

  優質的材料特性,對對偶的損傷小,使用壽命長。

  與其他類型的剎車片相比有如下優點:

  ◆舒適的制動效能,安靜的制動體驗。平穩制動,無振顫,不傷盤,最大程度降低剎車盤的磨損。

  ◆摩擦系數穩定,速度敏感性能優異,高溫制動效能不降低,抗衰退性能優異。

  ◆低落灰,使用壽命長。

  ◆無石棉等有毒物質,安全、環保。


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